注塑模具工作原理很简单，使用热工艺将塑料原料完全融化，通过高压注入到模具当中，等待其冷却固化，就得到了成品的形状，这是目前塑料产品加工工艺中最常见的制造方法，很适合大规模批量生产的产品，注塑模具虽然原理简单，但对模具本身要求很高，不仅仅可以应付高强度使用，反复使用，得到较长的寿命，还要达到设计精度。
使用注塑模具展开的生产又被称为注射成型，分为6个阶段，分别是合模工艺，压力保持，射胶，冷却，成品，开模工艺，别看需要分成6个阶段，但过程却很短，最长15分钟，最短只有十几秒，而且在生产线上要反复循环这些动作，利用注塑模具工作原理，塑料制品生产达到了较好的良品率。
建筑在注塑模具工作原理之上的生产的基本工艺这些年又有了改进，增加了许多新技术，包括水辅注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充复合注塑，都给行业带来了不少的改进，能轻松实现更多塑料原材料的成型技术，也给产品带来了更好的性能，美观度，标志着注塑模具工业进入高技术方向，利用这种原理生产塑料制品，带来了更轻的重量，更少的生产时间，避免了浪费。
注塑模具工作原理第1次被应用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射机取得专利，上世纪40年代开始，由于第2次世界大战催生了大量的生产需求，这种机器被大范围的应用，降低了商品的价值，到1951年，美国出现了世界上第1款螺杆式注射机，到了70年代，复杂的中空塑料制品风靡世界，都是利用注塑模具工作原理开发出来的。
在整个工作过程中，对温度的控制至关紧要，这其中有包含三种温度的控制，料筒温度，喷嘴温度，模具的温度，料筒温度关系到塑料的流动温度，通过加热，让塑料材料达到平均的分子量，以及分子分布，控制好喷嘴温度，才能在注塑模具时控制性能，而控制了模具的温度，才可以做到较好的塑形条件，这都是注塑模具工作原理规定的。
利用注塑模具工作原理生产的各种模具可能达到数10万种，在各个生产领域都能见到，让工业产品精度慢慢的变好，价格越来越低廉，越做越复杂，注塑过程中，还要把控好压力控制，包括注射压力，塑化压力，这也是完成整个注塑工艺的前提，关系到产品的良率，以及后续使用的结构刚性。
如今利用注塑模具工作原理生产的塑料制品形状越来越复杂，尺寸精度把控也慢慢变得好，离不开优秀厂家在背后推波助澜，世界上有许多排行前列的模具加工工厂，包括中国凯迪，这一些企业为制造业实现现代化生产提供了基础保障，优秀的模具生产商必须有良好的研发能力，紧跟技术潮流，拥有完善的技术储备和人才储备，同时还能够准确的通过市场需求，为相关公司可以提供定制化服务。
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