在安波福中心电气（上海）有限公司一万多平方米的厂房区域里，随处可见繁忙的机器人，却很少看到操作工人走来走去。本来，这儿的出产都由“才智大脑”精细组织。
作为轿车连接器职业仅有完成全体系（SAP、WMS、AGV、APS、MES）集成的公司，安波福车间内，物流首先完成无人化操作；混合运用AGV、空轨以及高速轨迹运送，无人注塑出产也在不久后完成。
现在，厂内380多台工业机器人可一同进行拉料、冲压、注塑、检测、拼装等线上出产作业。安波福亚太区运营总监徐晓莹和记者说，自转型智能工厂后，职工数量从7、8000人削减至不到2000人。每个人的使命就管15台机器，首要作业是模具损耗后的替换和处理突发毛病。
虽然现在自动化设备仍依赖于其它供货商，但安波福从未中止立异的脚步。公司内设有安波福中国模具中心，具有国内、亚洲、北美和欧洲等全球各个区域、许多类型的模具的规划及制作才能。企业还树立完善了模具规划及制作工艺规划智能化功用，开发出国内首个模具智能规划及制作工艺智能规划体系，完成业界仅有能一起规划制作3种类型的模具（高速级进式冲压模具、注塑模具、液态硅胶模具），到达业界精度极限1微米。1微米是什么概念呢？大约是一根头发的1/80。
徐晓莹表明，运营前数字化模仿，运营中实时可视化监控，现场及时呼应，运营后大数据发掘，二次剖析趋势走向，是企业操控本钱、提高功率、完成节能环保的要害。举个比如，运营前，经过关于注塑工厂新增CTU的模仿场景仿真运算，某企业原计划增购5台CTU AGV，最终节省了3台，实践节省60万人民币。
上海的智能制作配备工业规划打破1000亿元，2024年将新建70家市级智能工厂。本年上海智能工厂建造重点作业不只在于分级分类推进智能工厂梯度建造，还将推进智能工厂全场景赋能，力求本年新建智能工厂中有70%能到达示范性和标杆性。