通过优化模具设计，如增加冷却通道、优化进料点等，能加速模具的冷却速度，从而缩短冷却时间。此外，优化模具设计还能大大的提升制品的外观品质和尺寸精度。
适当提高模具的温度可以加速PEEK塑料的冷却速度,从而缩短冷却时间。但是需要注意的是，模具温度不能过高，否则会导致制品产生缺陷，如缩痕、变形等。
适当降低注射速度和压力可以减少热量传递的距离和时间，从而缩短冷却时间。但是需要注意的是，注射速度和压力不能过低，否则会导致制品产生缺陷，如气孔、缩孔等。
后冷却技术是指将制品从模具中取出后，立即进行强制冷却的方法。采用后冷却技术能加速制品的冷却速度,从而缩短整体冷却时间。同时，后冷却技术还可以提高制品的尺寸精度和稳定性。
通过优化PEEK塑料的配方，可以改变其热传导性能和结晶速度等参数，从而影响冷却时间。例如，添加适当的助剂能加速PEEK塑料的结晶速度，从而缩短冷却时间。
多模腔设计可以同时生产多个制品，从而充分利用注射机的效率，并缩短整体冷却时间。同时，多模腔设计还能大大的提升生产效率和经济性。
提高操作技能可以提高注射机的注度和速度控制能力等参数，进而影响冷却时间。例如，熟练的操作工能够更好地控制注射速度和压力，从而减少生产过程中的废品率。此外，提高操作技能还能大大的提升生产效率和经济性。返回搜狐，查看更多