互联网和工业该如何融合嫁接？宁夏共享模具有限公司（简称共享模具）的回答是：新兴技术在“点”上创新，铸造单元在“线”上集成，智能工厂在“面”上构建，带动铸造行业立“体”发展。
“传统制造是先制造模具，有了实物再验证，无论是发现缺陷之后返工，还是完全否定推倒重来，都是对时间和资源的极大浪费。有了人机一体化智能系统，传统制造流程发生了质的变化——先用电脑把产品模拟出来，试验成功后再生产，二者孰优孰劣一看便知。”宁夏共享模具有限公司装备分公司负责人撖俊虎说。
早在2012年，共享模具就提出“数字化引领、创新驱动、绿色制造、效率倍增”的转型思路，并紧跟两化融合等政策导向，编制了“全面集成的数字化企业（TIDE）”建设总方案。引进，消化；再引进，再消化，经过两年多的“摸爬滚打”，该公司已成功研究出3D打印高端成形工艺，铸造用3D打印设备制造及产业化应用项目获得巨大成功。
“就拿我们四川共享铸造公司的3D打印产品来说，不仅降低了人力成本，还大幅度的提升了成品率。比如发动机缸盖，以前成品率不到60%，使用3D打印技术后，成品率提高到95%以上。由于车间推行‘人机一体化智能系统’，生产工作的主角不再是工人，而是智能化机器了。”撖俊虎说。
“以前的铸造车间，不仅噪声隆隆、粉尘飞扬，而且四季高温，一天活干下来，整个人都是黑的……现在，企业制造流程逐渐智能化，3D打印技术用一道工序将砂型制造环节的模具制作、造型、造芯、合箱4道工序全部替代，铸件质量和效率大幅度提高，精度从最高正负1毫米提高到正负0.2毫米左右。”撖俊虎说。
撖俊虎所言不虚。记者来到共享模具的生产车间，一尘不染的车间里只有几位工人正在操作台前工作，旁边的智能化3D打印机则忙个不停。
“未来，3D打印、物联网、云计算、大数据、移动互联网等技术将逐步融合成一个创新平台，形成类似‘云工厂’或‘梦工厂’的形态。新技术将使制造变得更智能，只一定要通过选项提出需求，就可以在‘云工厂’下单生产。以后，工人们再也用不着做‘人体吸尘器’了，这才是真正的‘绿色工厂’。”撖俊虎说。
要彻底改变传统铸造工艺，只有一两架3D打印设备显然是不够的，建立铸造“智能工厂”势在必行。
从去年10月份开始，共享模具先后投资12.8亿元，在银川、成渝、京津冀、长三角等地建设4个项目。其中，银川项目主要承担“铸造成形智能工厂”和“铸造增材设备装配车间”的任务。
共享模具有关负责人和记者说，“铸造成形智能工厂”是公司继数字化铸造工厂之后转变发展方式与经济转型的又一里程碑。“智能工厂”建成后将安装12台公司自主研发的大尺寸砂型高效3D打印机，具有导航功能的重载自动转运机器人（AGV）以及具备自动识别抓取功能、载重达1.5吨的抓取机器人等智能设备。同时，该项目还将配套进口卧式热法再生砂处理系统、智能清砂站、微波固化和烘干等智能装备，打造一条智能化的砂型生产线。
“预计项目建成后可年产1.2万吨合格铸件，年产值约1.3亿元，砂型合格率将达到98%以上，铸件成品率将达到95%以上。”这位负责这个的人说。(经济日报记者 记者 许 凌 通讯员 鲍淑玲)
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