在当代工业生产输送线上，驱动滚筒作为MTS(物料运输系统) 的核心部件,其性能与稳定性能够直接影响整个MTS的效率与安全性能。为提升驱动滚筒的耐磨性、以及延长常规使用的寿命，现场驱动滚筒冷包胶工艺慢慢的变成为企业包胶方式首选。小编将通过滚筒冷包胶工艺详细讲解滚筒冷包胶的方法、步骤以及需要注意的几点，帮企业掌握并了解整个包胶过程。
滚筒冷包胶工艺是一种在常温环境下利用冷硫化粘接剂SA3000将ZJ系列橡胶板牢固粘贴在滚筒金属表面的技术。相比传统的热硫化工艺，滚筒冷包胶具有简单易操作、固化快、停机时间短等优点。
1、停机检查：首先、在工矿企业做维修作业前，应悬挂“停机检修”指示牌，防止作业中启动设备，造成重要人员事故。
2、提供工作空间：其次，包胶前应该将输送带拉起，提供合适的工作空间，并保证人员方便进入以及滚筒可以空转并不皮带接触。
3、滚筒表面清洁：对滚筒表明上进行除旧磨新，确保滚筒表面干净、干燥、无杂质（打磨后能够正常的使用SA3500清洗剂进行表面清洗）
4、尺寸测量：精准测量滚筒的周长、宽度便于进行橡胶板裁剪（比如周长2米，可以将橡胶板分成1米长的宽来进行粘贴，不建议低于800mm/块）
1、打磨处理：打磨处理是我们包胶前的第一步，贴合强度跟打磨处理的结果有着惺惺相惜的关系。
2、涂刷金属处理剂SA3600:在打磨处理并清洗过后，需要在滚筒金属表面均匀涂刷一层金属处理剂（又称：金属底漆、金属底胶），以保证冷粘胶SA3000能够将橡胶板牢牢贴合在滚筒金属表面
3、涂刷冷硫化粘接剂（冷粘胶SA3000）：使用圆头胶刷将混合的冷粘胶混合液均匀涂抹在滚筒金属表面与橡胶板的CN粘接层上。
4、贴合橡胶板：将涂刷过冷粘胶的橡胶板按规定要求贴合在滚筒金属表面，并同时使用压实滚轮进行排气，确保橡胶板与滚筒紧密贴合。
5、修整固化：贴合胶板后，滚筒两侧多余橡胶板应使用橡胶刀进行切除，边缘采用45度斜角裁切，裁切后检查边缘是否有空鼓现象，橡胶板对接缝处使用橡胶板进行V字口做处理，便于填充橡胶修补剂SA9500或T2复合胶系列产品。
6、检查与清洁现场：边胶与封口处理后，认真仔细检查滚筒表面是否空鼓现象并立即处理。完成包胶工作后，应将现场清理干净。
1、在整个包胶作业中，需保证工作环境的温度不低于5℃，湿度不大于80%，现场通风、防尘处理。
综上所述，驱动滚筒冷包胶工艺是一种放高效、快捷的操作方式，能够显著缩短因滚筒冷包胶作业而造成的停机时间，降低生产所带来的成本，提高效益。同时企业通过正确掌握滚筒冷包胶操作方法和需要注意的几点，公司能够轻松自如完成滚筒包胶作业。
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